PET mesin granulation flake
Viskositas karakteristik PET tiasa dikontrol pisan tanpa sistem pengering precrystallization anu rumit.
PURUI panalungtikan sarta mendesain screw tunggal anyar kalawan compactor husus pikeun ngolah flakes pepet, cutter ganda na lapisan insulasi husus.Ngadopsi sistem motong underwatering.The IV pakait saeutik salila sakabéh prosés produksi.Sarta IV bisa ningkat ku nambahkeun sababaraha aditif merenah.
téhnologi daur ulang anyar dirancang pikeun produktivitas.Sistim dahar gaya anyar ditambah extruder screw tunggal kalawan compactor nyata ngaronjat efisiensi asupan bahan baku.tipe anyar pelletizing leuwih ramah-pamaké sarta pangropéa low.
Fitur & Kaunggulan
vakum efisien tinggi ngajaga IV serelek minor
Desain screw dioptimalkeun avoids yellowing
Streamline prosés
Téknologi pra-garing-gratis ngahémat énergi dugi ka 35%
Ngaleutikan investasi
Parameter Téknis
| Modél | Kaluaran (kg/jam) | Speed screw | Dia.Tina Screw (mm) | L/D | Daya Motor Utama (Kw) | Daya motor Compactor (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Cakram Lapisan Ganda
Ganda Lapisan Disc pikeun degassing unggulan
Cakram ganda sareng pengering pencampuran, pencampuran sareng pengering botol flakes
parentah: The gesekan kuat sarta panas dihasilkeun ku pelat sabeulah ganda ngabalukarkeun bahan nepi ka garing sarta ngaleutikan;jumlah dahar otomatis dikawasa, tur aya dua sét sistem ngawaskeun suhu.
Bahan sabeulah: D2 Bi-logam
Ketebalan baja: 8mm
Pompa vakum akar
Gancang ngamimitian-up, konsumsi kakuatan low, operasi low jeung waragad perawatan, speed ngompa tinggi, efisiensi tinggi, merhatikeun jumlah leutik uap cai jeung lebu dikandung dina gas ngompa, sarta laju ngompa leuwih badag dina rentang tekanan 100 nepi ka 1 Pa Bisa gancang nyabut gas ujug-ujug dileupaskeun.
Dina sistem motong cai
Kusabab palastik ieu scraped kaluar ku sabeulah dina kaayaan ngalembereh tur solidified sanggeus leuwih tiis ku sirkulasi cai, anu pellets handapeun ngalembereh moal ngabentuk lebu nanaon, sarta pellets anu bentukna biasa tur ukuranana seragam, sarta bungkusan jeung transportasi anu. leuwih merenah.
The palastik molten langsung potong pellets sanggeus ngalir kaluar tina liang paeh, sarta dibawa kabur ku cai cooling dina waktu.Salami suhu sareng laju aliran cai sirkulasi dikawasa, kristalinitas produk tiasa dikontrol.Kualitas pellets stabil pisan, sareng transparansi sareng gloss stabil pisan.Gelar leuwih luhur.
Kusabab pelletizing dilaksanakeun dina cai, oksidasi produk dina hawa tiasa dihindari.
Daur ulang plastik sareng mesin granulasi mangrupikeun jinis alat anu dianggo pikeun ngadaur ulang runtah plastik janten granul atanapi pellet anu tiasa dianggo deui dina manufaktur produk plastik énggal.Mesinna biasana jalanna ku ngarérét atanapi ngagiling runtah palastik kana lembar alit, teras ngalebur sareng ngaluarkeunana ngaliwatan paeh pikeun ngabentuk pellets atanapi granules.
Aya tipena béda daur ulang plastik sarta mesin granulating sadia, kaasup single-screw jeung kembar-screw extruders.Sababaraha mesin ogé nyertakeun fitur tambahan sapertos layar pikeun ngahapus pangotor tina runtah plastik atanapi sistem cooling pikeun mastikeun pellets solidified leres.mesin cuci botol pepet, PP anyaman kantong garis cuci
Daur ulang plastik sareng mesin granulasi biasana dianggo dina industri anu ngahasilkeun jumlah ageung runtah plastik, sapertos bungkusan, otomotif, sareng konstruksi.Ku ngadaur ulang runtah plastik, mesin ieu ngabantosan ngirangan dampak lingkungan tina pembuangan plastik sareng ngahémat sumber daya ku ngagunakeun deui bahan-bahan anu sanés bakal dipiceun.
Alat daur ulang batré litium mangrupikeun jinis alat anu dianggo pikeun ngadaur ulang sareng pulih bahan berharga tina batré litium-ion, anu biasa dianggo dina alat éléktronik sapertos smartphone, laptop, sareng kendaraan listrik.Parabot biasana jalanna ku ngarecah batré kana bagian-bagian konstituénna, sapertos katoda sareng bahan anoda, larutan éléktrolit, sareng foil logam, teras misahkeun sareng ngamurnikeun bahan ieu pikeun dianggo deui.
Aya sababaraha jinis alat daur ulang batré litium, kalebet prosés pyrometallurgical, prosés hydrometalurgical, sareng prosés mékanis.Prosés Pyrometallurgical ngalibatkeun ngolah-suhu luhur accu pikeun cageur logam kayaning tambaga, nikel, jeung kobalt.Prosés Hydrometallurgical ngagunakeun solusi kimiawi pikeun ngabubarkeun komponén batré jeung cageur logam, sedengkeun prosés mékanis ngawengku shredding jeung panggilingan accu pikeun misahkeun bahan.
Alat daur ulang batré litium penting pikeun ngirangan dampak lingkungan tina pembuangan batré sareng ngahémat sumber daya ku cara mulangkeun logam berharga sareng bahan anu tiasa dianggo deui dina batré énggal atanapi produk sanés.
Salian mangpaat konservasi lingkungan jeung sumberdaya, alat daur ulang batré litium ogé boga kauntungan ékonomi.Recovering logam berharga jeung bahan tina accu dipaké bisa ngurangan biaya ngahasilkeun accu anyar, kitu ogé nyieun aliran sharing anyar pikeun pausahaan kalibet dina prosés daur ulang.
Salajengna, paningkatan paménta pikeun kendaraan listrik sareng alat éléktronik anu sanés nyababkeun kabutuhan industri daur ulang batré anu langkung éfisién sareng lestari.Alat daur ulang batré litium tiasa ngabantosan nyumponan paménta ieu ku cara nyayogikeun cara anu dipercaya sareng biaya-éféktif pikeun nyageurkeun bahan anu berharga tina batré anu dianggo.
Nanging, penting pikeun dicatet yén daur ulang batré litium masih mangrupikeun industri anu kawilang énggal, sareng aya tangtangan anu kedah diatasi dina hal ngembangkeun prosés daur ulang anu efisien sareng biaya-éféktif.Salaku tambahan, penanganan anu leres sareng miceun runtah batré penting pisan pikeun ngahindarkeun bahaya lingkungan sareng kaséhatan.Ku alatan éta, pangaturan anu leres sareng ukuran kaamanan kedah dilaksanakeun pikeun mastikeun penanganan anu tanggung jawab sareng daur ulang batré litium.
